電弧鍋爐噴涂機的施工工藝

　　電弧鍋爐噴涂工作標準電壓的選擇重點在于噴漆原塑料的特性，低熔點金屬材質選擇較低的電孤工作標準電壓，一般情況下不能低于15。25V。若電孤工作標準電壓過低時，絲材頂部則會發生閃耀，電孤不不斷;但電孤工作標準電壓過高發生斷弧情況。

　　壓縮空氣的壓力會傷害電弧噴涂對熔化原料的霧化和對融化顆粒物的速度。壓縮空氣的壓力提高，可提升融化顆粒物的飛出速率，提高霧化預期效果;但壓力過大，則會使電孤溫度減少并傷害電孤的穩定性;因而要選擇適宜的壓力和流量。

　　電弧噴涂時，根據電孤功率的規格，噴槍與商品產品工件表層的距離應控制在100一200mm，此外噴漆角不能小于450。為了更好地更好的防止變形，噴漆時商品產品工件表層的氣溫一般控制在15℃以下。電弧噴涂的鍍層厚度一般為0.5-mm。

　　電弧噴涂的原料有碳素鋼、不銹鋼板材、鋁、銅、鋅等金屬及其鋁合金型材。表3.6為φ3mm普遍絲材電弧噴涂制作工藝基本參數。

　　為維修保養電孤的時間長短和穩定性，需精準地調節電總流量，以保證 絲材熔化速度和進絲速率的平衡。倘若運用平特性開關電源電路，可進行電孤電總流量隨著著送絲速度的調節獨立調節，使電孤功率和噴漆速度處于平衡狀態。在交流電流電弧噴涂中，由于氧化處理熱值大，它的熔化速度要比負級快，因而務必使陽氧化處理線料的運送速率更快一些，但賣際上，兩條線料的運送速度通常是相同的。

　　電弧噴涂的送絲速度管理決策了電弧噴涂速率。送絲速度的選擇取決于電基本參數和絲材的特點，適度的送絲速度應以熔化、霧化處于良好的靜平衡狀況。

　　電弧噴涂制作工藝整個過程與火花噴漆加工加工工藝整個過程基本相近，包括三個整個過程，板材表層制得;噴漆;密閉式或生產制造等鍍層后工藝處理。

　　電弧噴涂制作工藝基本參數包括，絲材直徑、電孤工作標準電壓、電孤電總流量、送絲速度、壓縮空氣壓力、噴漆間隔等。

　　電弧噴涂用鋼絲的孔徑一般為0.8―2.0Mm。表3.5為鋼和鋅的交流電流電弧噴涂的制作工藝基本參數。