電弧噴鋅、噴鋁工藝與同類工藝性能比較（熱鍍鋅工藝）

　　1、熱鍍鋅工藝預處理采用酸洗、磷化工藝，工件表面會有酸、堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產生脫落。噴鋅、噴鋁工藝預處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔毛糙，表面噴鋅、噴鋁后不會產生由內向外的腐蝕，從而不會產生鋅層脫落現象。

　　2、熱鍍鋅工藝有一定的溫度，約440℃左右，故工件熱鍍后會產生變形;而噴鋅、噴鋁工藝噴涂時的溫度很低，工件表面溫度<80℃，因此工件不變形。

　　3、采用熱鍍鋅工藝，工件受鍍槽長×寬×高的限制;而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒有限制。

　　4、采用熱鍍鋅工藝，還存在現場修補問題。現場安裝時焊縫、裝卸、運輸過程中的損壞，修補只能采用油漆，從而產生工藝突破口。如采用噴鋅、噴鋁工藝，則現場可采用噴鋅、噴鋁的方法進行修補，避免產生工藝突破口。

　　5、由于熱鍍鋅工藝的預處理采用酸洗、磷化，故工件表面沒有毛糙度、涂層結合力較差。而噴鋅、噴鋁工藝的預處理采用噴砂，Sa≥2級，故工件表面有毛糙度，涂層結合力較好。抗拉強度≥0.6kg/mm2。

　　6、熱鍍鋅工藝對水質污染十分嚴重，環保問題非常突出。所以熱噴鋅、噴鋁工藝在來越廣泛。以上是山東施耐特噴涂工程有限公司為大家講解的關于熱噴涂防腐蝕噴涂絲的應用。