鍋爐防磨噴涂工藝的選擇原則有哪些

　　根據不同的應用環境、條件和要求，需要選擇合適的鍋爐防磨噴涂工藝。

　　鍋爐防磨噴涂工藝的選擇可依據以下原則：

　　(1)涂層附著力要求不高，噴涂材料熔點不大于2500℃，可采用設備成本低的火焰噴涂。

　　(2)對于一些價格昂貴、對涂層性能要求較高的零件，應采用等離子噴涂。

　　(3)工程量較大的金屬噴涂施工宜采用電弧噴涂。

　　(4)鍋爐防磨噴涂可用于要求高附著力、低孔隙率的金屬或合金涂層;低壓等離子噴涂可用于要求高附著力和低孔隙率的金屬或陶瓷涂層;爆炸噴涂可用于加固重要部位。

　　(5)對于大批量工件，宜采用自動噴涂。

　　(6)對于安全要求特別高的零件，在選擇噴涂工藝和材料前進行試驗論證。

　　電弧工作電壓的挑選關鍵在于噴涂原材料的特性，溶點低金屬材料挑選較低的電弧工作電壓，一般狀況下不可以小于15。25V。若電弧工作電壓過低時，絲材頂端則會出現閃亮，電弧不持續;但電弧工作電壓過過高出現斷弧狀況。

　　電弧噴涂的送絲速率決策了電弧噴涂速度。送絲速率的挑選在于電主要參數和絲材的特性，適當的送絲速率應以熔融、做霧化處在優良的轉子動平衡情況。

　　電弧噴涂時，依據電弧輸出功率的尺寸，噴漆槍與產品工件表面的間距應操縱在100一200mm，另外噴涂角不可低于450。為了更好地避免 形變，噴涂時產品工件表面的溫度一般操縱在15℃下列。電弧噴涂的涂層薄厚一般為0.5-毫米。

　　電弧噴涂的原材料有合金鋼、不銹鋼板、鋁、銅、鋅等金屬材料以及鋁合金。表3.6為φ3毫米常見絲材電弧噴涂加工工藝主要參數。